Горизонтальный смеситель TMR

Данное оборудование оснащено внутренней конструкцией, включающей два независимо приводимых основных шпинделя, питаемых от редукторов, а также два противоположно вращающихся винтовых шнековых вала. Оно подходит для молочных ферм и животноводческих хозяйств крупного, среднего и малого масштаба, обеспечивая быстрое измельчение и высокую эффективность смешивания силоса, сена и концентрированных кормов — особенно хорошо оно подходит для измельчения и однородного перемешивания грубых кормов.

Корпус машины изготавливается из высококачественных износостойких материалов и оснащается передовыми отечественными и зарубежными сварочными технологиями. Он комплектуется редуктором известного отечественного бренда и высококлассными режущими инструментами, что обеспечивает исключительную износостойкость, высокую остроту и длительный срок службы. В зависимости от конкретных требований заказчика к подаче питания возможно опционное установка как отечественных, так и импортных тензодатчиков. Данная машина обеспечивает быстрое измельчение и смешивание, высокую однородность и высокую эффективность, а также способствует экономии сырья, оптимизации питательной ценности кормов, снижению трудоёмкости и продлению срока службы оборудования.

Техническое обслуживание машины для приготовления горизонтальной полностью смешанной рациональной кормовой смеси

I. Техническое обслуживание редуктора:

После трёх месяцев эксплуатации новой машины масло в редукторе следует заменить; в дальнейшем замена масла производится каждые шесть месяцев. (Рекомендуется, чтобы клиенты ежегодно в октябре заменяли масло зимней марки L-CKD220, а в апреле — масло летней марки L-CKD320.) Регулярно проверяйте уровень масла, чтобы предотвратить ненормальный износ компонентов.

Количество заливаемого редукторного масла для горизонтального кормосмесителя

Редуктор мощностью 15 кВт, вес 18 кг, объём 22 литра

Редуктор мощностью 18,5 кВт, вес 18 кг, объём 22 литра

Редуктор мощностью 22 кВт, вес 25 кг, объём 30 литров

Редуктор мощностью 30 кВт, 25 кг, 30 литров

Редуктор мощностью 37 кВт, 50 кг, 59 литров

II. Проверьте лезвие:

Проверьте степень износа подвижных ножей на валу смесительного шнека. Если лезвия ножей затупились, их необходимо немедленно перевернуть или заменить (оригинальные лезвия имеют двустороннюю режущую кромку и могут использоваться с любой стороны). В обычных условиях эксплуатации одновальные кормосмесители требуют переворота или замены ножей каждые 300 моточасов, тогда как двухвальные кормосмесители — каждые 200 моточасов. Обратите внимание: при износе ножей материал перемешивается преимущественно за счёт работы ножевых рычагов, что ускоряет износ этих рычагов, увеличивает нагрузку на главный вал и может привести к перегреву двигателя, повреждению зубчатой передачи в редукторе или поломке конца главного вала.

III. Смазка подшипников:

Смазочную смазку в корпусе шпиндельного подшипника необходимо пополнять каждые две недели. Примечание: масляные каналы подшипника очень узкие; если длительное время пренебрегать смазкой, масло в этих каналах высохнет, что сделает невозможным последующее подачу смазки.

IV. Техническое обслуживание гидравлической системы:

Регулярно проверяйте шланговые соединения и крепления на предмет ослабления, чтобы предотвратить утечки и разъединение. Ежегодно заменяйте примерно 6 литров низкотемпературного противоизносного гидравлического масла L-HV46. (Зимой обычное гидравлическое масло склонно к замерзанию, что может привести к выходу насоса из строя.)

V. Особые примечания:

Перед началом работы кратковременно включите выключатель, чтобы убедиться, что смесительный вал вращается в направлении, указанном на табличке. Если направление вращения не соответствует указанию на табличке, измените последовательность подключения линий основного питания. Затем запустите кормосмеситель и поработайте на холостом ходу в течение 2–3 минут; только после проверки нормальной работы всего оборудования приступайте к загрузке сырья. (Если шпиндель вращается в обратном направлении, это может привести к его заклиниванию, а также к опрокидыванию винтовых лопастей или смещению шпинделя относительно оси. Опрокинутая винтовая лопасть препятствует продвижению материала вперёд, тогда как смещение шпинделя может вызвать перекос цепи и её повреждение. Особое внимание следует уделять тому, что после отключения электроэнергии перед возобновлением работы и загрузкой всегда необходимо проверить правильность направления вращения.)