Установка для приготовления полнорационного корма – двухосевая 9JGW-8S

Технические характеристики:

Введение продукта:

Данное оборудование имеет внутреннюю конструкцию, состоящую из двух независимо приводимых основных шпинделей, питаемых от редукторов, а также из двух противоположно вращающихся винтовых шнеков. Оно подходит для использования на крупных, средних и мелких животноводческих фермах, а также частными фермерами, занимающимися разведением крупного рогатого скота, овец, лошадей, ослов и других животных. Оборудование способно быстро измельчать и эффективно перемешивать силос, сено, концентрированный корм, а также различные добавочные ингредиенты и добавки, что делает его особенно подходящим для смешивания и переработки грубых кормов для откорма мясного скота.

Характеристики продукта:

 　 　Корпус машины изготовлен из высококачественных износостойких материалов и оснащён передовыми отечественными и зарубежными сварочными технологиями. В нём установлен редуктор известного отечественного бренда, а лопасти выполнены из стали 65Mn. В зависимости от конкретных требований заказчика к подаче сырья возможно опционное установка отечественных или импортных тензодатчиков. Данное оборудование характеризуется быстрым смешиванием, отличной однородностью и высокой эффективностью, а также обеспечивает такие преимущества, как сокращение потерь сырья, оптимизация питательной ценности кормов, снижение трудоёмкости и продление срока службы.

Техническое обслуживание машины для приготовления горизонтальной полностью смешанной рациональной кормовой смеси

I. Техническое обслуживание редуктора:

После трёх месяцев эксплуатации новой машины масло в редукторе необходимо заменить; в дальнейшем замена масла должна производиться каждые шесть месяцев. (Рекомендуется, чтобы клиенты ежегодно в октябре заменяли масло зимней марки L-CKD220, а в апреле — масло летней марки L-CKD320.) Регулярно проверяйте уровень масла, чтобы предотвратить ненормальный износ компонентов.

Количество заливаемого редукторного масла для горизонтального кормосмесителя

Редуктор мощностью 15 кВт, вес 18 кг, объём 22 литра

Редуктор мощностью 18,5 кВт, вес 18 кг, объём 22 литра

Редуктор мощностью 22 кВт, вес 25 кг, объём 30 литров

Редуктор мощностью 30 кВт, 25 кг, 30 литров

Редуктор мощностью 37 кВт, 50 кг, 59 литров

II. Проверьте лезвие:

Проверьте степень износа подвижных ножей на валу смесительного шнека. Если лезвия ножей затупились, их необходимо немедленно перевернуть или заменить (оригинальные лезвия имеют двустороннюю режущую кромку и могут использоваться с обеих сторон). В обычных условиях эксплуатации одновальные кормосмесители требуют переворота или замены ножей каждые 300 моточасов, тогда как двухвальные кормосмесители — каждые 200 моточасов. Обратите внимание: при износе ножей материал перемешивается преимущественно за счёт рычагов ножей, что ускоряет износ этих рычагов и увеличивает нагрузку на главный вал, что может привести к перегреву и выходу из строя двигателя, повреждению зубчатой передачи редуктора или разрушению конца главного вала.

III. Смазка подшипников:

Смазочную смазку в корпусе шпиндельного подшипника необходимо пополнять каждые две недели. Примечание: масляные каналы подшипника очень узкие; если длительное время пренебрегать смазкой, масло в этих каналах высохнет, что сделает невозможным последующее подачу смазки.

IV. Техническое обслуживание гидравлической системы:

Регулярно проверяйте шланговые соединения и крепления на предмет ослабления, чтобы предотвратить утечки и разъединение. Ежегодно заменяйте примерно 6 литров низкотемпературного противоизносного гидравлического масла L-HV46. (Зимой обычное гидравлическое масло склонно к замерзанию, что может привести к выходу насоса из строя.)

V. Особые примечания:

Перед началом работы кратковременно включите выключатель, чтобы убедиться, что смесительный вал вращается в направлении, указанном на табличке. Если направление вращения не соответствует указанию на табличке, измените последовательность подключения линий основного питания. Затем запустите кормосмеситель и поработайте на холостом ходу в течение 2–3 минут; только после проверки нормальной работы всего оборудования приступайте к загрузке сырья. (Если шпиндель вращается в обратном направлении, это может привести к его заклиниванию, что, в свою очередь, чревато опрокидыванием винтовых лопастей или смещением шпинделя относительно оси. Опрокинутая винтовая лопасть препятствует подаче материала вперёд, а смещение шпинделя может вызвать перекос цепи и её повреждение. Особое внимание следует уделять следующему: после отключения электроэнергии перед возобновлением работы и загрузкой всегда проверяйте правильность направления вращения.)